服務熱線：+86-510-80628100服務熱線：+86-510-80628100支承輥通常為大型實心軸類鍛件，對于該類鍛件，鐓粗及拔長是鍛造的重要工序，其對消除或弱化鋼錠的原始內部缺陷以及保證支承輥心部質量的優(yōu)劣起著決定性作用。鋼錠越大其心部的疏松、孔洞及夾雜等冶金缺陷越嚴重，心部壓實難度也越大，超大型支承輥鍛件易出現(xiàn)因心部未完全鍛透壓實而造成超聲檢測不合格的情況。本次采用“鐓粗-WHF 法拔長+ 鐓粗-FM 法拔長”的復合鍛造主變形工藝，以達到鍛合疏松和孔洞，改善鋼錠心部應力及夾雜物分布，以及不萌生新的裂紋源的目的。
鍛件主要技術信息
支承輥鍛件規(guī)格為φ2330 mm × 4260 mm × 9400 mm，材質為45Cr4NiMoV，鍛件重量196.1 t，采用300 t 鋼錠鍛造生產(chǎn)。
工藝方案
FM 法即中心無拉應力鍛造法。其特點在于上平砧+下平臺非對稱鍛造變形。拔長時坯料產(chǎn)生不對稱變形，這樣坯料中部處于壓應力狀態(tài)，而拉應力位置下移，此時鋼錠心部缺陷較多的部位將避開拉應力的破壞作用，所以鍛造效果良好。采用FM 法拔長時，當砧寬比W/H＞0.3就可以實現(xiàn)坯料心部處于三向壓應力，消除Mannesmen效應，故其采用相對較小的砧寬比就能實現(xiàn)超大型鋼錠的心部壓實。同時，原鍛件心部拉應力部位會下移，坯料厚度1/2處的應力狀態(tài)與采用砧寬比為1/2的普通鍛造法時1/4厚度部位的應力狀態(tài)大體相當。FM 法拔長時，因拉應力位置下移，錘下的心部位置全部為壓應力狀態(tài)，能更好地壓實焊合鋼錠心部的冶金缺陷。
新壓實工藝方案采用鐓粗-WHF 法拔長+鐓粗-FM 法拔長的復合主變形工藝，FM法拔長過程工藝參數(shù)控制如下: 鋼錠第二次鐓粗后，進行8趟FM法拔長，壓下量按16%～20% 進行梯度控制，按90°順序翻轉合理控制料寬比，有效寬砧比在0.42～0.65 之間。
工藝流程
EBT 電爐初煉→LF 爐精煉→VD 真空脫氣→VC 真空澆注→鋼錠熱送→鋼錠鍛造→鍛后熱處理→粗加工→超聲檢測。
生產(chǎn)試制
鍛造過程按“鐓粗-WHF 法拔長+ 鐓粗-FM 法拔長”復合鍛造的新主變形工藝方案進行生產(chǎn)，特別是在兩次鍛造主變形過程中，加強生產(chǎn)過程監(jiān)管，確定各項工藝參數(shù)執(zhí)行到位。
鍛造生產(chǎn)流程為: Ⅰ火加熱-鋼錠預拔長→Ⅱ火加熱-壓水、冒口兩端鉗口→Ⅲ火加熱-1 次鐓粗+WHF 法拔長→Ⅳ火加熱-2 次鐓粗+ FM 法拔長→Ⅴ火加熱-拔長預卡臺→Ⅵ火加熱-鍛出成品→鍛后熱處理→毛坯檢驗。
最后出成品火次，預留鍛比并合理控制加熱溫度，鍛后空冷及正火空冷過程嚴格按照工藝要求執(zhí)行，最終順利完成該大型支承輥的鍛造生產(chǎn)。
結論
經(jīng)過本批次大型支承輥鍛件的生產(chǎn)驗證，形成以下實用性結論:
(1) 采用“鐓粗-WHF 法拔長+ 鐓粗-FM 法拔長”的復合壓實工藝生產(chǎn)超大規(guī)格的實心鍛件能達到較好的心部壓實效果，該工藝在實際生產(chǎn)中具有較好的操作性和可行性。
(2) 在制定超大規(guī)格實心鍛件壓實方案時應考慮實際的有效砧寬比對壓實效果的影響。
(3) 通過本次工藝研究及生產(chǎn)實踐，豐富了鍛造方法并積累了超大規(guī)格實心鍛件的生產(chǎn)經(jīng)驗。
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