服務熱線：+86-510-80628100服務熱線：+86-510-80628100鍛鋼支承輥的工藝技術
當前主流的支承輥生產(chǎn)工藝流程為電爐（中頻爐）冶煉→鋼包精煉→真空脫氣（VD）→下注法澆注（上注法真空澆注）→熱轉(zhuǎn)鋼錠至鍛造工序→均質(zhì)化處理及鍛造→鍛后熱處理（正火或者退火）→粗加工超聲檢測→預備熱處理（水淬調(diào)質(zhì)或油淬調(diào)質(zhì)）→半精加工→工頻淬火（差溫淬火）→二次回火→精加工→精磨→成品超聲檢測。
支承輥超聲檢測不合格缺陷主要來自于鋼錠冶煉過程、鍛造和熱處理過程。鋼錠冶煉過程中常見缺陷有縮孔、疏松、非金屬夾雜等；鍛造過程常見缺陷有白點、晶粒粗大、裂紋等。
鍛鋼支承輥的主要超聲檢測標準
JB/T4120-2017標準
國內(nèi)大部分廠家目前遵循支承輥的行業(yè)標準準JB/T4120-2017，該標準核心要求為：整個支承輥不應存在裂紋、白點等缺陷；對于整鍛支承輥，離輥身表面100mm深的表層采用雙晶探頭檢測，輥身直徑不超過1600mm的支承輥不應存在當量直徑大于Φ1mm的缺陷；輥身直徑超過1600mm的支承輥不應存在當量直徑大于Φ2mm的缺陷。在其他超聲檢測區(qū)域范圍內(nèi)，若單個缺陷回波連續(xù)保持F≥1/2屏高，缺陷處第一次底波幅度BF≤1/2屏高的缺陷面積應不大于25cm2。該標準在國內(nèi)運行多年，符合該標準的產(chǎn)品基本上可以滿足用戶使用要求。
SN322.10標準
該標準被國外的部分用戶采用。該標準較JB/T4120-2017要嚴格，和JB/T4120-2017相比：工作層的要求基本上一致，對于生產(chǎn)制造來說難度相當。軋輥內(nèi)部的要求差異較大，JB/T4120-2017采用底波法檢測，當缺陷對底波不造成影響的話就視為合格；而SN322.10標準不僅對底波的影響幅度進行了嚴格的規(guī)定，而且需要進行當量法檢測，對缺陷大小進行定量，缺陷數(shù)量也不能超過5個。
EN 10228.3標準
該標準主要在歐洲的企業(yè)中使用，主要通過當量法判定支承輥超聲檢測是否合格，一般采用2級和3級標準。以2級為例，采用直探頭檢測，允許存在Φ8mm以下的單點缺陷，允許存在Φ5mm下的連續(xù)缺陷。
ASTM A388標準
（1）直射束檢測：a)不允許有超過參考底面回波一定百分比之瑕疵回波；b）不可以有等于或大于某指定參考規(guī)格平底孔回波之瑕疵回波；c)不可以有底面回波降低超過參考底面回波一定百分比之區(qū)域；ｄ）不可以有如上述ａ）、ｂ）所示且伴隨底面回波降低如ｃ）所示的瑕疵回波；ｅ）不可以有超過DGS方法中規(guī)定的參考線的顯示。
（2）斜射束檢測：不可以有超過參考溝槽回波振幅或振幅參考曲線的某一定規(guī)定的百分比顯示?！∫话慵夹g協(xié)議中約定不允許存在缺陷波＞20%，底波損失大于70%的區(qū)域。
大型支承輥偏析、縮孔造成的檢測缺陷
（１）對特大型支承輥內(nèi)部超聲檢測缺陷進行了研究，特大型支承輥中的密集缺陷主要是組織和晶粒度不均勻造成的，而組織和晶粒度的不均勻主要是成分偏析造成的。這主要是因為，由于偏析的存在，在鍛造變形時會發(fā)生局部變形不協(xié)調(diào)而導致內(nèi)部微裂紋的萌生，同時，在熱處理過程中，偏析的大量存在也會對組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生不良的影響。二重通過高溫擴散試驗證實，在1250℃下長時間保溫可以解決偏析問題并使檢測性能改善。
（２）對Cr5承輥輥身無底波研究時發(fā)現(xiàn)，缺陷剖面存在明顯的孔洞和顯微空隙，無韌性撕裂特征，經(jīng)電鏡等檢測分析，可以確定為二次縮孔造成。在鋼錠凝固過程中，若補縮不充分會造成二次縮孔缺陷范圍變大。鍛造中若壓實工序的拔長比較小，則不能充分焊合鋼錠芯部的二次縮孔缺陷，造成檢測時出現(xiàn)無底波現(xiàn)象?！?
另外由于支承輥Cr元素含量高，鋼液粘度，流動性降低，使得鋼液中夾雜物不易上浮，最終形成夾雜物缺陷，為避免產(chǎn)生夾雜物缺陷，一方面需要做好外來夾雜的防控工作，如錠模、底座的打磨，耐材的選擇；另一方面應適當控制材料的澆注溫度，促使夾雜物上浮。
結語
（１）Cr5鍛鋼因鍛后熱處理工藝設計不當造成的４級網(wǎng)狀碳化物和少量液析碳化物的問題，可以通過改進熱處理工藝方法解決，采用高溫正火的工藝，使絕大部分碳化物溶入基體內(nèi)，再采用快速冷卻的水基或油基淬火液冷卻，使奧氏體充分轉(zhuǎn)變，減少二次碳化物的析出，從而使組織充分細化，并避免網(wǎng)狀碳化物的形成。最終實現(xiàn)檢測無任何缺陷波，底波良好?！?/span>
（２）在雨季生產(chǎn)CrMo類鋼種時，若鋼液表面裸露或敞口澆注時容易因吸收空氣中的水蒸氣、氧氣、氮氣等導致鋼錠Ｈ、Ｏ、Ｎ含量過高，在隨后的凝固中產(chǎn)生氣孔性缺陷或白點缺陷。針對此情況可通過增加氣氛保護和補加保護渣的方式予以解決。
（３）大型鋼錠澆注不可避免地會在鋼錠中形成偏析，當偏析達到一定程度后，會造成檢測密集缺陷，通過鍛造前的高溫擴散作用可以有效解決此問題。二次縮孔也會造成檢測不合格問題，需要設定好冒口比例。
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